Was ist eine Graphitelektrode?
Graphitelektrode wird hauptsächlich für Elektrolichtbogenöfen sowie Tauch- und Widerstandsöfen als guter Leiter verwendet. Bei den Kosten für die Stahlerzeugung im Elektrolichtbogenofen macht der Verbrauch von Graphitelektroden etwa 10 % aus.
Es wird aus Petrolkoks und Pechkoks hergestellt, Hochleistungs- und Ultrahochleistungssorten werden aus Nadelkoks hergestellt. Sie haben einen niedrigen Aschegehalt, eine gute elektrische Leitfähigkeit, Hitze- und Korrosionsbeständigkeit und schmelzen oder verformen sich bei hohen Temperaturen nicht.
Informationen zu Sorten und Durchmessern von Graphitelektroden.
JINSUN hat verschiedene Qualitäten und Durchmesser. Sie können zwischen RP-, HP- oder UHP-Qualitäten wählen, die Ihnen helfen können, die Leistung von Elektrolichtbogenöfen zu verbessern, die Produktionseffizienz zu steigern und den wirtschaftlichen Nutzen zu steigern. Wir verfügen über verschiedene Durchmesser von 150 mm bis 700 mm, die für den Schmelzbetrieb von Elektrolichtbogenöfen unterschiedlicher Tonnage verwendet werden können.
Die richtige Wahl des Elektrodentyps und der Elektrodengröße ist sehr wichtig. Dies wird eine Schlüsselrolle bei der Sicherstellung der Qualität des geschmolzenen Metalls und des normalen Betriebs des Elektrolichtbogenofens spielen.
Wie funktioniert es bei der EAF-Stahlherstellung?
Graphitelektroden leiten elektrischen Strom in den Stahlerzeugungsofen ein, bei dem es sich um den Stahlerzeugungsprozess im Elektrolichtbogenofen handelt. Der starke Strom wird vom Ofentransformator über das Kabel zur Halterung am Ende der drei Elektrodenarme übertragen und fließt in diese hinein.
Daher entsteht zwischen dem Elektrodenende und der Ladung eine Lichtbogenentladung, und die Ladung beginnt zu schmelzen, indem die vom Lichtbogen erzeugte Wärme genutzt wird, und die Ladung beginnt zu schmelzen. Je nach Kapazität des Elektroofens wählt der Hersteller unterschiedliche Durchmesser zur Verwendung aus.
Um die Elektroden während des Schmelzprozesses kontinuierlich nutzen zu können, verbinden wir die Elektroden über Gewindenippel. Da der Querschnitt des Nippels kleiner ist als der der Elektrode, muss der Nippel eine höhere Druckfestigkeit und einen geringeren spezifischen Widerstand als die Elektrode haben.
Darüber hinaus gibt es je nach Verwendungszweck und den spezifischen Anforderungen des EAF-Stahlherstellungsprozesses verschiedene Größen und Güten.