Nachdem der Blähgraphit sofort bei hoher Temperatur behandelt wurde, wird der Zunder wurmartig und das Volumen kann sich um das 100- bis 400-fache ausdehnen. Dieser expandierte Graphit behält immer noch die Eigenschaften von natürlichem Graphit bei, weist eine gute Expansionsfähigkeit auf, ist locker und porös und ist unter Sauerstoffbarrierebedingungen temperaturbeständig. Großer Bereich, kann zwischen -200 und 3000 °C liegen, die chemischen Eigenschaften sind unter Bedingungen hoher Temperatur, hohem Druck oder Strahlung stabil, bei der dynamischen und statischen Abdichtung in der Erdöl-, Chemie-, Elektro-, Luftfahrt-, Automobil-, Schiffs- und Instrumentenindustrie breites Anwendungsspektrum. Die folgenden Herausgeber von Furuit Graphite vermitteln Ihnen die gängigen Produktionsmethoden von Blähgraphit:
1. Ultraschall-Oxidationsverfahren zur Herstellung von Blähgraphit.
Bei der Herstellung von Blähgraphit wird der anodisierte Elektrolyt einer Ultraschallvibration ausgesetzt, und die Zeit der Ultraschallvibration ist dieselbe wie die der Anodisierung. Da sich die Vibration des Elektrolyten durch die Ultraschallwelle positiv auf die Polarisation von Kathode und Anode auswirkt, wird die Geschwindigkeit der anodischen Oxidation beschleunigt und die Oxidationszeit verkürzt;
2. Mit der Salzschmelze-Methode wird Blähgraphit hergestellt.
Mehrere Einsätze mit Graphit vermischen und erhitzen, um Blähgraphit zu bilden;
3. Zur Herstellung von Blähgraphit wird das Gasphasendiffusionsverfahren eingesetzt.
Der Graphit und das interkalierte Material werden jeweils an die beiden Enden eines vakuumversiegelten Rohrs gebracht, am Ende des interkalierten Materials erhitzt und durch die Temperaturdifferenz zwischen den beiden Enden wird die notwendige Reaktionsdruckdifferenz gebildet, so dass das interkalierte Material entsteht dringt im Zustand kleiner Moleküle in die Flockengraphitschicht ein und stellt dadurch Blähgraphit her. Die Anzahl der mit diesem Verfahren hergestellten Blähgraphitschichten kann kontrolliert werden, die Produktionskosten sind jedoch hoch.
4. Durch die chemische Interkalationsmethode entsteht Blähgraphit.
Der für die Herstellung verwendete Ausgangsrohstoff ist Flockengraphit mit hohem Kohlenstoffgehalt, und andere chemische Reagenzien wie konzentrierte Schwefelsäure (über 98 %), Wasserstoffperoxid (über 28 %), Kaliumpermanganat usw. sind allesamt Reagenzien in Industriequalität. Die allgemeinen Schritte der Herstellung sind wie folgt: Bei einer geeigneten Temperatur werden die Wasserstoffperoxidlösung, natürliches Flockengraphit und konzentrierte Schwefelsäure in unterschiedlichen Anteilen über einen bestimmten Zeitraum unter ständigem Rühren mit unterschiedlichen Zugabeverfahren zur Reaktion gebracht und dann mit Wasser gewaschen neutral und zentrifugiert, nach der Dehydratisierung Vakuumtrocknung bei 60 °C;
5. Elektrochemische Herstellung von Blähgraphit.
Graphitpulver wird in einem stark sauren Elektrolyten behandelt, um Blähgraphit herzustellen, hydrolysiert, gewaschen und getrocknet. Als starke Säure wird hauptsächlich Schwefelsäure oder Salpetersäure verwendet. Der nach diesem Verfahren gewonnene Blähgraphit weist einen geringen Schwefelgehalt auf.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 27. Mai 2022