Gängige Reinigungsmethoden für Flockengraphit und ihre Vor- und Nachteile

Flockengraphitwird in der Industrie häufig verwendet, aber die Nachfrage nach Flockengraphit ist in den verschiedenen Branchen unterschiedlich, sodass Flockengraphit unterschiedliche Reinigungsmethoden benötigt. Der folgende Furuite-Graphit-Editor erläutert die ReinigungsmethodenFlockengraphithat:

1. Flusssäure-Methode.
Die Hauptvorteile der Flusssäuremethode sind eine hohe Effizienz bei der Entfernung von Verunreinigungen, eine hohe Qualität der Produkte, ein geringer Einfluss auf die Leistung von Graphitprodukten und ein geringer Energieverbrauch. Der Nachteil besteht darin, dass Flusssäure hochgiftig und ätzend ist und im Produktionsprozess strenge Sicherheitsmaßnahmen getroffen werden müssen. Die strengen Anforderungen an die Ausrüstung führen auch zu einer Kostensteigerung. Darüber hinaus ist das mit der Flusssäuremethode erzeugte Abwasser sehr giftig und ätzend und bedarf einer strengen Behandlung, bevor es eingeleitet werden kann. Die Investition in den Umweltschutz schmälert auch die Vorteile der kostengünstigen Flusssäuremethode erheblich.
2, die basische Säurereinigungsmethode.
Der Kohlenstoffgehalt von durch alkalische Säure gereinigtem Graphit kann mehr als 99 % erreichen, was sich durch geringe einmalige Investitionen, hohe Produktqualität und starke Prozessanpassungsfähigkeit auszeichnet. Darüber hinaus bietet es die Vorteile einer Routineausrüstung und einer starken Vielseitigkeit. Die basische Säuremethode ist die in China am weitesten verbreitete Methode. Seine Nachteile sind hoher Energieverbrauch, lange Reaktionszeit, großer Graphitverlust und starke Abwasserverschmutzung.
3. Röstmethode mit Chlorierung.
Die niedrige Rösttemperatur und der geringe Chlorverbrauch der Chlorierungsröstmethode reduzieren die Produktionskosten erheblichGraphit. Gleichzeitig entspricht der Kohlenstoffgehalt von Graphitprodukten dem der Flusssäurebehandlung und die Rückgewinnungsrate der Chlorierungsröstmethode ist höher. Da Chlor jedoch giftig und ätzend ist, erfordert es einen hohen Gerätebetrieb und eine strenge Abdichtung, und das Abgas muss ordnungsgemäß behandelt werden, sodass es seine Popularisierung und Anwendung in gewissem Maße einschränkt.
4. Hochtemperaturmethode.
Der größte Vorteil des Hochtemperaturverfahrens besteht darin, dass der Kohlenstoffgehalt des Produkts extrem hoch ist und über 99,995 % betragen kann. Der Nachteil besteht darin, dass der Hochtemperaturofen speziell konzipiert und gebaut werden muss, die Ausrüstung teuer ist und viele Sekundärinvestitionen anfallen. Darüber hinaus ist der Energieverbrauch hoch und die hohe Stromrechnung erhöht die Produktionskosten. Darüber hinaus ist der Anwendungsbereich dieser Methode aufgrund der rauen Produktionsbedingungen äußerst eingeschränkt. Nur in der Landesverteidigung, Luft- und Raumfahrt und anderen Fällen mit besonderen Anforderungen an die Reinheit von Graphitprodukten wird dieses Verfahren für die Kleinserienproduktion in Betracht gezogenGraphit, und es kann in der Industrie nicht populär gemacht werden.