Wenn Flockengraphit an Metall reibt, bildet sich auf der Oberfläche von Metall und Flockengraphit ein dünner Graphitfilm, dessen Dicke und Ausrichtung einen bestimmten Wert erreichen, d. h. der Flockengraphit nutzt sich zu Beginn schnell ab und fällt dann auf einen konstanten Wert ab Wert. Die saubere Metallgraphit-Reiboberfläche weist eine bessere Ausrichtung, eine geringere Kristallfilmdicke und eine größere Haftung auf. Diese Reibfläche kann sicherstellen, dass die Verschleißrate und die Reibungsdaten am Ende der Reibung gering sind. Der folgende Herausgeber von Furuite Graphite führt Sie durch die Analyse der Verschleißfestigkeitsfaktoren von Flockengraphit:
Graphit verfügt über eine hohe Wärmeleitfähigkeit, die dazu beiträgt, die Wärme schnell von der Reibfläche abzuleiten, sodass die Temperatur im Inneren des Materials und seiner Reibfläche ausgeglichen werden kann. Steigt der Druck weiter an, wird der orientierte Graphitfilm stark beschädigt und auch die Verschleißrate und der Reibungskoeffizient steigen rapide an. Für unterschiedliche Graphitmetall-Reibflächen gilt in allen Fällen: Je höher der zulässige Druck, desto besser ist die Ausrichtung des auf der Reibfläche gebildeten Graphitfilms. Im Luftmedium mit einer Temperatur von 300–400 °C erhöht sich manchmal der Reibungskoeffizient aufgrund der starken Oxidation von Flockengraphit.
Die Praxis zeigt, dass Flockengraphit besonders in neutralen oder reduzierenden Medien mit Temperaturen von 300–1000 °C nützlich ist. Mit Metall oder Harz imprägniertes verschleißfestes Graphitmaterial ist für die Arbeit in gasförmigen oder flüssigen Medien mit einer Luftfeuchtigkeit von 100 % geeignet, sein Anwendungstemperaturbereich ist jedoch durch die Hitzebeständigkeit des Harzes und den Schmelzpunkt des Metalls eingeschränkt.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 28. Dezember 2022